冶金智能制造装备行业深度分析：市场现状、竞争格局、未来趋势

冶金智能制造装备是指服务于金属冶炼、锭坯铸造、轧制等冶金行业关键环节的智能化、自动化冶金装备；是冶金行业的配套产品，需满足较高的生产技术、生产安全与产品稳定性的要求。大部分冶金智能制造装备均具有非标属性，根据客户的需求，按照客户加工制造工艺和流程的要求进行针对性研发设计，以满足某一个或某一类产品的快速高效自动化生产。

根据国家统计局、国资委数据，2015年来，我国冶金装备制造业年营业收入基本稳定在1,100亿元以上，2021年达到1,375亿元，较2020年同比增长7.8%。我国已成为世界最大的冶金装备市场，市场规模占世界的三分之一以上。冶金装备是典型的下游行业需求拉动型行业，其景气程度与国家宏观政策、固定资产投资、下游行业发展状况息息相关。

和传统的冶金装备相比，冶金智能制造装备主要有以下特点及优势：

（1）提升冶金装备产品制造过程的精准控制能力

冶金智能制造装备能提供精准定位、自动感知、自我修正功能，生产的产品更符合设计要求；从管结果到管过程的跨越，实现了产品边加工、边检测、边分析、边修正的正循环。智能制造通过生产前预防、生产中监控和生产后分析反馈等质量管控方法，实现了产品的设计、生产、检测、使用的全流程追溯管理。

（2）提高冶金装备产品的生产效率

冶金装备传统生产技术模式由于技术含量较低，生产过程中缺乏专业的生产质量控制设备，生产效率偏低，而智能制造装备根据现代计算机信息技术中的科学计算程序实现对产品生产流程的监督和控制，因此具有更高的生产效率。

（3）实现冶金装备产品成本的精准管理

冶金智能制造装备能使一个产品的制造成本更加透明、管理更加精准、生产更加精益，能减少制造过程中的浪费损失、减少返工及不合格品损失。同时减少了直接生产人员、检查人员等，提升了生产效率，降低了单位制造成本。

（4）满足冶金装备产品的个性化需求

智能制造能更好地满足客户个性化需求、制造周期更短、也能增强了客户体验，服务质量得到了提升，同时可按客户的个性化需求组织生产。

目前，冶金智能制造装备行业的快速发展，是各种内生力量和外生力量共同作用的结果，其中政策、人口结构、经济发展与产业结构等因素相互影响，共同形成产业演变的基础：

（1）政策在冶金智能制造装备的初期发展中起到了决定性的作用，并且在后续的产业发展中也有着关键影响力；

（2）人口结构变化、人力成本上升，为冶金智能制造装备替代人工提供了重要契机，是影响行业走势、政策变化的基础因素；

（3）经济增速放缓、产业结构调整是冶金智能制造装备快速发展的另一重要机遇，企业生存压力促使其推行自动化作业，同时工业4.0概念的兴起，生产精细度、品质感要求的提升也使得企业主动寻求自动化改造；

（4）此外，对于应用企业来说，冶金智能制造装备的投资成本、投资回报率和回收期等财务因素是其是否采用智能自动化生产的重要考量，装备的经济性是行业的直接市场需求触发因素。

冶金智能制造装备行业与下游行业关联性主要表现在：

(1)下游行业景气度直接影响需求发展

下游行业景气度较高时，大部分企业资金充裕，为提升自身竞争力，寻求装备的升级换代，对冶金智能制造装备需求较高。在景气度较低时，盈利能力较强的下游企业希望在这个时间超越更多竞争对手，仍然保持对高端冶金智能制造装备的需求，但盈利能力较弱的企业对冶金智能制造装备需求将会减弱。

(2)下游行业对技术的要求提升

冶金行业竞争激烈，并且技术革新较快，下游企业为适应竞争，需要不断发展新工艺、新技术，催生出对冶金智能制造装备质量、性能、精度和稳定性的迫切需求。

(3)下游客户重视供应商的品牌及市场地位

冶金智能制造装备价值较高，装备选择的正确与否，对下游企业的生存和发展都会产生较大影响，所以绝大多数下游企业会选择市场影响力较大的供应商。