数字化工厂蓝图规划建设方案：开启智能制造新时代

一、数字化工厂框架范围

1.1 建设范围

围绕大制造领域工艺、计划、生产、物流、采购、质量六大核心专业展开，拉通产品开发、订单交付两大核心业务过程，全面覆盖大制造业务链条，确保各环节紧密协作。

1.2 覆盖层级

覆盖现场层、控制层、操作层、工厂管理层、企业管理层、生态协同层。实现从底层设备到企业运营，再到外部生态的全方位贯通，打破信息壁垒，促进信息实时共享与协同。

1.3 核心能力

以装备、网络、流程、系统、数据、技术为核心构建数字化能力。通过数字化手段，推动企业从自动化、信息化向数字化、智能化迈进，提升整体竞争力。

二、数字化工厂建设目标

2.1 整体愿景

高效制造出用户定义、用户满意的高质量产品，满足市场个性化、高品质需求，提升企业市场响应速度与产品质量水平。

2.2 具体收益目标

在生产效率、产品质量、成本控制、资源利用等多方面设定明确提升目标。如产品开发生准周期从 23 月缩短至 16 月，订单交付周期从 29 天缩短至 23 天；整车产品审核等级从 1.5 提升至 1.4，千台车索赔频次从 278 降至 240；单车制造成本降低 10%，材料库存周转率提升 50% 等，全面提升企业运营效益。

三、数字化工厂建设举措

3.1 生产过程举措

利用数字化驱动实现质量预警、生产过程追溯、返修智能提醒等功能。如采集焊装机器人数据实现质量预警，采集生产全流程信息实现产品追溯。同时，应用模拟分析软件、标准作业在线编制、制造执行管理等系统，提升生产透明度与效率，加强质量控制。

3.2 设备管理举措

通过设备管理系统实现资产管理透明化，运用数字化制造中台进行设备预测性维护与故障智能诊断。借助云技术实现设备远程分析与诊断，降低设备故障率，提高设备利用率，减少维修成本。

四、数字化工厂规划蓝图

4.1 网络架构蓝图

采用 “一网三面架构”，包括管理平面、控制平面、转发平面。实现全局业务策略定义、网络监控可视化、自动配置与智能调整。支持 5G、光纤等技术，构建高可靠、低时延网络，保障数据高速传输与设备稳定连接，推进 5G 在数据中心、工厂车间等场景的应用。

4.2 流程架构蓝图

涵盖工艺、采购、质量、计划、生产、物流等业务流程。详细规划从产品开发到订单交付各环节流程，如工艺协同开发、采购执行、质量闭环管理等，确保业务流程顺畅、高效运行，提升整体运营效率。

4.3 应用架构蓝图

基于大制造核心过程规划应用系统，支持可配置订单模式，促进业务跨环节拉通。重新构建或整合现有系统，明确各层系统功能，如生产执行系统实现生产过程精细化管理，提升系统对业务的支撑能力与智能化水平。

4.4 数据架构蓝图

围绕数据采集、标准、流转、分析、驱动进行规划。解决数据手工记录、标准不统一、流转不畅等问题，构建质量闭环管理数据体系，确保数据准确、及时、规范，为企业决策提供有力支持。

4.5 装备、技术蓝图

针对总装、涂装、冲压、焊装等车间，规划数字化、智能化装备与技术。如总装车间应用可视化拧紧技术、自动识别技术，涂装车间采用智能化喷涂机器人、智能立体库调度技术等，提升生产自动化、智能化水平。

五、数字化工厂建设路径

5.1 建设项目定义

共 22 大项、72 个子项，涉及工艺、计划、采购、质量、生产、物流等领域。如数字化工艺平台建设、质量管理系统建设、智能物流技术应用等项目，明确项目牵头部门与核心能力建设方向。

5.2 实施顺序判断原则

依据速赢度、紧迫度、成熟度、重要度、基础度确定实施顺序。优先实施价值高、见效快、业务需求紧迫、管理成熟且为其他项目奠定基础的项目，确保建设过程有序、高效推进。

5.3 实施路线与投资估算

制定 20XX - 20XX 年实施路线，明确各项目计划开始与完成日期。投资估算约 XXX 亿，涵盖硬件、软件、实施费用，明确智能化项目投资预算占比，部分项目投资可在后续数字化工厂建设中重复利用，合理规划资源，保障项目顺利实施。

数字化工厂蓝图规划建设方案为企业转型升级提供清晰路径，通过全面规划与有序实施，企业将在智能制造浪潮中提升竞争力，实现可持续发展。

70页方案PPT参考